jdgr400t

擅长于加工结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料(淬火钢、不锈钢、钛合金等)的机械零件,是国内首台通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价的五轴高速机,获得了“制造成熟度八级”的认证的机床。
  • x/y/z 行程: 450/680/400mm
  • a/c轴回转角度: -120°~90°/360°
  • 工作台尺寸: ф400mm
  • 最大工作负重: 150kg
maxsize 可加工最大工件尺寸(单位:mm)
  • x/y/z 行程: 450/680/400mm
  • a/c轴回转角度: -120°~90°/360°
  • 工作台尺寸: ф400mm
  • 最大工作负重: 150kg
配置方案1
配置方案2
刀库信息 主轴类型 主轴参数
链式刀库(37把刀)
高速精密电主轴
jd150s-20-ha50/c
中心出水电主轴
jd150sc-20-ha50/a
20000rpm/hsk-a50
设备亮点
微米级加工能力

稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”加工;

可配精雕中空通水主轴,适用于深孔、深型腔加工;

配置中切削型精雕高速精密电主轴jd150s(刀柄型号为hsk-a50),该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点,在任一稳定状态下,振动值<0.6mm/s。主轴状态稳定后,120min内热伸长<2μm;

配置精雕自主研发的jd50数控系统,具备优异的运动控制能力,运动控制分辨率可达10nm,支持高精度的五轴加工;

配置精雕自产摇篮式转台,ac轴均采用直驱电机,均具备定位锁紧功能,运动控制分辨率为 0.0001°,定位精度6″、重复定位精度4″。

满足批量生产的工况要求

可精准执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺,保证加工过程中刀具磨损稳定可控,准确地完成精度要求微米级零件的加工;

使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工,保证加工效率;

可配转台液压夹具接口,配合自动液压夹具,完成工件的快速装夹,满足批量生产的高效加工需求;

可加装机内喷淋系统,配合机内螺杆式排屑器,快速排出机内切屑;

可配机外刮板式排屑器,将大量切屑收集至集屑小车,延长零件批量加工切屑清理周期。

保障五轴加工精准、高效的五轴机内自动化应用模式

配置精雕“在机检测功能”,可自动在机内获取精准数据并自动进行误差分析和必要补偿;

支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式,有效降低了人机协同获取精准数据的难度,保障生产过程的连续稳定。

应用案例

涡轮分子泵叶轮

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压缩机叶轮

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压气机叶轮

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节气门压铸件

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发动机冷却模块压铸件

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汽车发动机缸体镶件

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汽车刹车制动四回路壳体镶件

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胫骨近端外侧接骨板

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齿轮零件

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u钻刀体

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